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高頻高速電機(jī) 超高速電機(jī)發(fā)熱原因剖析與預(yù)防

    高頻高速電機(jī)作為特殊領(lǐng)域的動(dòng)力提供者，可以在4000轉(zhuǎn)電機(jī) 5000轉(zhuǎn)電機(jī) 6000轉(zhuǎn)電機(jī) 7000轉(zhuǎn)電機(jī) 100%0轉(zhuǎn)電機(jī) 9000轉(zhuǎn)電機(jī) 10000轉(zhuǎn)電機(jī) 11000轉(zhuǎn)電機(jī) 12000轉(zhuǎn)電機(jī) 13000轉(zhuǎn)電機(jī) 14000轉(zhuǎn)電機(jī) 15000轉(zhuǎn)電機(jī)客戶在過程中會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱很嚴(yán)重、燒壞，但是使用廠家不知如何避免下手解決，主要是分析不出來原因，解決不了根本問題。經(jīng)我公司多年制作高速電機(jī)經(jīng)驗(yàn)分析以下幾塊原因供大家參考：

1、電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，定轉(zhuǎn)子相差

這個(gè)氣隙如果小的話屬于電機(jī)廠家制作問題客戶先期用時(shí)就會(huì)出問題。要求勵(lì)磁電流大，從而影響電機(jī)的功率因數(shù)；氣隙太小，轉(zhuǎn)子有可能發(fā)生摩擦或碰撞。一般由于軸承嚴(yán)重超差及端蓋內(nèi)孔磨損變形，使機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛，很容易使電機(jī)發(fā)熱甚至燒毀。如發(fā)現(xiàn)軸承磨損應(yīng)及時(shí)更換，對端蓋進(jìn)行更換或刷鍍處理，比較簡單的處理方法是給端蓋鑲套。

2、電機(jī)的不正常振動(dòng)或噪音容易引起電機(jī)的發(fā)熱

這種情況屬于電機(jī)本身引起的振動(dòng)，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不好，以及軸承不良、轉(zhuǎn)軸彎曲，端蓋、機(jī)座、轉(zhuǎn)子不同軸心，緊固件松動(dòng)或電機(jī)安裝地基不平、安裝不到位造成的，也可能是機(jī)械端傳遞過來，應(yīng)針對具體情況排除。

3、軸承工作不正常，必定造成電機(jī)發(fā)熱

軸承工作是否正常可憑聽覺及溫度經(jīng)驗(yàn)來判斷。

可用手或溫度計(jì)檢測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內(nèi)；也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，電機(jī)應(yīng)在運(yùn)行3,000小時(shí)～5,000小時(shí)左右換一次潤滑脂。

4、繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路

繞組中相鄰兩條導(dǎo)線之間的絕緣損壞后，使兩導(dǎo)體相碰，稱為繞組短路。發(fā)生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發(fā)生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。不論是那一種，都會(huì)使某一相或兩相電流增加，引起局部發(fā)熱，使絕緣老化損壞電機(jī)。繞組斷路是指電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機(jī)發(fā)熱甚至燒毀。因此，發(fā)生這種情況后必須立即停機(jī)處理。

5、物料泄露進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，使電機(jī)絕緣降低，從而使電機(jī)允許溫升降低

固體物料或粉塵從接線盒處進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，則會(huì)到達(dá)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的氣隙之間，造成電機(jī)掃膛，直到磨壞電機(jī)繞組絕緣，使電機(jī)損壞或報(bào)廢。如果液體和氣體介質(zhì)泄漏進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，將會(huì)直接造成電機(jī)絕緣下降而跳閘。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行電機(jī)故障處理，就必須熟悉電機(jī)常見故障的特點(diǎn)及原因，抓住關(guān)鍵因素，定期檢查和維護(hù)。這樣才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快地排除故障，使電機(jī)處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。從而保證設(shè)備正常工作。